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電動隔膜泵的常見故障及處理方法

泵無法啟動或運轉異常

1. 故障現象

   • 通電后電機不轉或運轉無力。
   • 泵啟動后立即停止。

2. 可能原因

   • 電源問題（電壓不足、缺相、接線錯誤）。
   • 電機損壞（繞組燒毀、軸承卡死）。
   • 過載保護觸發（負載過大或保護器故障）。
   • 控制線路故障（繼電器、接觸器損壞）。

3. 處理方法

   • 檢查電源電壓、相位及接線是否正確。
   • 測試電機絕緣電阻，更換損壞電機。
   • 復位過載保護器，檢查機械負載是否過大。
   • 檢修控制電路,更換損壞元件。

流量不足或不出液

1. 故障現象

   出口流量明顯下降或無液體輸出。

2. 可能原因

   • 進口管路堵塞或過濾器臟污。
   • 隔膜破損或老化（導致內漏）。
   • 閥門（球閥、單向閥）卡死或密封不良。
   • 氣源壓力不足（氣動型）或電機轉速過低。
   • 泵腔內有空氣（未充分排氣）。

3. 處理方法

   • 清理進口管路及過濾器。
   • 更換破損隔膜，檢查隔膜緊固螺栓是否松動。
   • 清洗或更換閥門，確保密封性。
   • 調整氣源壓力或檢查電機/變頻器設置。
   • 排氣操作：運行泵時松開排氣閥排出空氣。

異常噪音或振動

1. 故障現象

   運行中出現撞擊聲、摩擦聲或劇烈振動。

2. 可能原因

   • 機械部件松動（螺栓、連桿、軸承磨損）。
   • 介質中有固體顆粒導致卡澀。
   • 氣蝕現象（進口壓力不足或介質汽化）。
   • 隔膜片安裝不當或連桿偏心。

3. 處理方法

   • 緊固松動部件，更換磨損的軸承或連桿。
   • 檢查介質清潔度，加裝過濾器。
   • 提高進口壓力或降低泵轉速。
   • 重新安裝隔膜片,校正連桿同心度。

介質泄漏

1. 故障現象

   泵體密封處或管路連接處漏液。

2. 可能原因

   • 密封件老化（O型圈、油封損壞）。
   • 隔膜破裂導致介質滲入氣室。
   • 法蘭或接頭緊固不足。
   • 泵體裂紋（腐蝕或機械損傷）。

3. 處理方法

   • 更換密封件，定期維護潤滑。
   • 檢查并更換隔膜，清理氣室殘留液體。
   • 重新緊固螺栓或更換密封墊片。
   • 修補或更換泵體（嚴重時需專業處理）。

過熱問題

1. 故障現象

   電機或泵體溫度異常升高。

2. 可能原因

   • 長時間過載運行。
   • 散熱不良（環境溫度高、風扇故障）。
   • 潤滑不足（軸承干摩擦）。
   • 介質溫度過高或粘度大。

3. 處理方法

   • 減少負載或間歇運行。
   • 改善通風條件，清理散熱部件。
   • 補充或更換潤滑油脂。
   • 檢查介質特性,必要時加裝冷卻裝置。

隔膜頻繁損壞

1. 故障現象

   隔膜片短期內多次破裂。

2. 可能原因

   • 介質腐蝕性或溫度超出隔膜材質耐受范圍。
   • 壓力波動過大（水錘效應）。
   • 安裝時預緊力不均或機械損傷。

3. 處理方法

   • 更換耐腐蝕/耐高溫隔膜材質（如PTFE、氟橡膠）。
   • 進出口加裝緩沖罐或減壓閥。
   • 按規范安裝,避免扭曲或劃傷隔膜。

預防性維護建議

1. 定期檢查：隔膜、密封件、閥門等易損件狀態。
2. 清潔保養：及時清理泵腔和管路雜質。
3. 潤滑管理：按手冊要求潤滑運動部件。
4. 運行監控：記錄壓力、流量、溫度等參數異常。