電鍍廠氣動隔膜泵的使用方法

在電鍍廠的生產流程中,氣動隔膜泵作為一種重要的流體輸送設備,被廣泛應用于各類電鍍液的輸送,其獨特的結構和工作原理,使得它能夠適應電鍍行業對泵的特殊要求,下面,我們就來詳細介紹一下氣動隔膜泵在電鍍廠中的使用方法。
使用氣動隔膜泵前,應確保所輸送的電鍍液溫度不超過100℃,以保護膜片的正常使用,在啟動泵之前,需要進行系統的檢查,確保所有部件都完好無損,泵頭內應充滿被輸送的電鍍液,以保證液體能自流進泵。
接通電源后,應啟動變速機的拖動電機,并調整轉差離合器控制裝置的微調旋鈕,使曲軸開始旋轉,在此過程中,需取下控制閥上蓋,多次按壓補油閥芯上端,以排除液壓腔內的空氣,直至沒有氣泡出現,這樣,液壓油就能充滿液壓腔,泵也可以正常工作了。
在使用氣動隔膜泵時,控制閥的壓力應與噴嘴壓力保持一致,以避免膜片前產生過大的壓力差,電鍍廠的工作人員應經常檢查進料泵的溫度、出泵料液的壓力以及泵的運行情況,確保泵在最佳狀態下運行。
當需要停車時,應將轉差離合器控制裝置調旋到“0”位,使曲軸停止轉動,如果泵停用時間過長,應排除泵頭部分剩余的液體,以防球閥將進出料口堵住或發生銹蝕。
在維護方面,氣動隔膜泵一般使用40#機油,換油時應將原有油清洗干凈,保持泵的清潔和電機良好的絕緣性也是非常重要的,應定期記錄和檢查泵的運行、停運、事故和維護情況。
氣動隔膜泵的安裝位置也十分關鍵,它應放置在盡量靠近電鍍槽的地方,以縮短吸入管線路,減少配置零件數量,從而提高隔膜泵的效率并延長其使用壽命。
正確使用和維護氣動隔膜泵,不僅能提高電鍍廠的生產效率,還能延長設備的使用壽命,降低生產成本,電鍍廠的工作人員應熟練掌握氣動隔膜泵的使用方法,并定期進行維護和保養。
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